Неадымавы прэцызійны магніт у асноўным выкарыстоўваецца для хронометра, мікрафона, гучнагаварыцеля, аптычнай сувязі, прыбораў і лічыльнікаў, медыцынскіх гадзіннікаў, мабільных тэлефонаў, датчыкаў і г.д.
Для звычайных спечаных неадымавых магнітаў памер для кожнага напрамку складае больш за 1 мм, а допуск складае +/-0,1 мм або менш да +/-0,05 мм, што можа вырабляцца агульным абсталяваннем для вытворчасці магнітаў NdFeB. Для неадымавых прэцызійных магнітаў тэхналогія вытворчасці зусім іншая. Па-першае, у вНеадым Жалеза Борпрацэс вытворчасці магнітных блокаў, паслядоўнасць магнітных уласцівасцяў павінна строга кантралявацца паміж блокамі і партыямі. Па-другое, у працэсе апрацоўкі неабходна выкарыстоўваць адпаведнае апрацоўчае абсталяванне або тэхналогію, каб задаволіць спецыяльныя патрабаванні да формы, памеру, допуску і нават вонкавага выгляду магніта. Па-трэцяе, у працэсе апрацоўкі паверхні трэба вызначыць спосаб пакрыцця і тып пакрыцця, каб дасягнуць тонкіх памераў і патрэбы жорсткага допуску. Па-чацвёртае, у працэсе праверкі неабходная тэхналогія прэцызійных выпрабаванняў і праверкі, каб кантраляваць і пацвярджаць выкананне патрабаванняў магніта.
Horizon Magnetics мае вялікі вопыт у вытворчасці дакладных неадымавых магнітаў на працягу дзесяці гадоў, і тады мы разумеем, што і як кантраляваць для дакладных магнітаў. Для дакладнай апрацоўкі мы супрацоўнічаем з некалькімі майстэрнямі, якія працуюць для гадзіннікаў, мініяцюрных рухавікоў і г.д. Акрамя таго, мы аснашчаны унікальным абсталяваннем для апрацоўкі, якое настроена і распрацавана намі. Парыленавае пакрыццё выкарыстоўваецца для забеспячэння большай цярпімасці для некаторых неадымавых дакладных магнітаў, такіх якмалюсенькія колцавыя магнітыз тонкай таўшчынёй сценкі. Праектар і мікраскоп часта выкарыстоўваюцца для праверкі паверхні і памеру дакладных магнітаў.
На дадзены момант мы можам кантраляваць спечаныя неадымавыя прэцызійныя магніты таўшчынёй 0,15 мм і допускам ад 0,005 мм да 0,02 мм. Чым больш жорсткі допуск, тым вышэй кошт вытворчасці.
